铸铁平台

   铸铁平板（铸铁平台)介绍：
1.我公司关于HT200铸铁平台是按标准（GB1348-88）《灰铸铁》要求中HT200牌号材质，要求按配比。严格选用原料，严格控制成份，层层环节把关。炉后配料，炉前配料，金相组织变化调整。
2.造型采用树脂砂，消失模造型，是我们和世界的铸造工艺，铸出铸件，表面光滑，无气孔、砂眼、渣眼和多肉、多毛刺等缺陷，内在质量。按HT200配料单配料，所以内在，达到符合HT200的材料材质成份.
  3 .铸铁平台的时效处理的工艺流程：铸件清铲完毕后，运到回火窑，退火。进行退火处理。
如果生产周期短的铸件，采用振动仪内应力的工艺时效处理，现在国内广大厂矿企业广泛使用此办法，效果也很理想。
4.关于机加工的工艺流程从铸造车间热处理运到机加工车间，进行机加工，刨铣钻等工序生产中，层层环节，有专门检查人员检查产品的质量，加工完毕，非加工面上漆，加工面涂防锈油，等待发运。
铸铁平板材质:铸铁HT200--300,经过两次人工处理(人工退火600度--700度和自然时效2--3年)使用该产品的精度稳定,能好.
铸铁平板按GB7947-1999标准制造.铸铁平板精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等.
铸铁平板（铸铁平台)规格:(规格可以按用户要求设计生产)
A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为0级,1级,2级.
B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级,2级,3级.
C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级,3级,精刨.
D:2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨.

铸铁平台(铸铁平板)的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
合格的铸铁平板符合哪几项要求
1、铸铁平台工作面的硬度为HB170~220。
2、铸铁平板工作面采用刮研工艺，对于"3"级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
3、铸铁平板应经过自然时效、回火时效或振动时效等稳定性处理和去磁。
4、铸铁平板的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级（按GB1184-80《形状和位置公差》）。
5、铸铁平板工作面上不能有锈、划痕、碰伤及其它影响使有的外观缺陷。
6、铸铁平板工作面不能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应   型砂、且表面平整，刷漆。各边修纯，不允许有刃边。在精度等级"00"级以下的铸铁平板工作面上，砂孔直径小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平板工作面上堵塞的部位不能多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。
7、在铸铁平板的两个侧面上应设置有安装手柄、吊环、起吊孔等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。
8、在根据用户图纸要求，在铸铁平板的工作面上设置螺纹孔或t型槽后，这些部位不能出现高于工作面的凸起现象。

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